尖角方矩管生产厂家

　　本发明是本实用新型涉及一种用于金属的锯切装置。

　　尖角方矩管被广泛应用。通常，尖角方矩管是将接缝处焊连而成的不锈钢圆型管经挤压成型，并由切割机裁切成所需的长度。

　　已有的尖角方矩管切割机主要包括机体、基板、锯台、油(气)压缸、锯片、夹座、承板和触动开关等。如图1所示，在机体(1)上设一滑道(11)，该滑道可供一略为凹下于机体上侧面的基板(12)作横向移位。在基板上一侧端固设一锯台(13)，该锯台可被基板另一侧的油(气)压缸(14)带动作下压及上抬的动作，以对管体(2)进行切割。同时，在锯片(131)下方的基板处固设一夹座(15)，该夹座也受油(气)压缸(16)所操控，可对在其中央通过的管体作夹固或放松的动作。且在机体的后端设以承板(17)，该承板可随所需的长度作横向移位，并与承板处设一触动开关(1a)。另外在锯台的外侧壁，分别于机体起端的油压缸(14)下方和滑道中适当处及滑道末端皆设有触动开关(1b，1c，1d)。

　　当欲进行切割的管体抵触到承板后，即触发触动开关(1a)而使夹座因油(气)压开关(16)的动作而将管体夹紧。同时锯台也被油(气)压缸(14)带动向下压进行锯断的工作，而基板开始带动锯台沿着滑道前移，当锯片锯断管体时，基板恰好碰触触到触动开关(1c)，而触使夹座的油(气)压缸(16)杆体收回令夹座松开，则锯断的管体即掉落于一承接架来收集。又基板再继续带动锯台前移，直到其碰触滑道末端的触动开关(1d)，就转而向后回位至滑道起端，并在碰触动触动开关(1b)后使基板停止，此时向前伸的新的管体又正好以端头抵触于承板以便重复前述切割的工作，以达到自动化加工的目的。但在实际使用上，锯片在被油(气)压缸(14)带动下压锯切时，其行进方向如图2所示，是假设锯切时将其区分为A、B、C、D四 点，因为使锯片下切的油(气)压缸为等速的收缩，故将之等分后AB、BC、CD、各为相同的速度。但锯切时是由管体的上端角(E)直至下端角(F)，且此段距离较与二侧端角(G)、(H)为长，则锯片变成作一加速度的下降(如图C’D’〉A’B’)。另外，如图3所示，在锯片由EF向切下时，锯片的齿型角度会产生和管面HF卡入之现象，在锯片为加速度下降情况下，会造成在管面HF形成凹入之型态。另外，当锯切时，由于因油压缸迫使锯片向下的垂直力以及锯片旋转时向左的水平力，造成45°角的分力产生(见图4)，使管面凹陷的机会增加，并会令凹陷加深。

　　上述情况一直困扰着尖角方矩管制造者。因为钢管切面具有凹陷，钢管孔径缩小，必需先将该凹陷面以钳子扳平，或将该处以手锯锯掉，始可进行与加工物结合或其它的施工，从而延长工时，减少钢管长度，使加工成本增加。虽然也有人尝试以无锯齿的锯片来进行切割，但却会在切割面之端缘，产生由于高温而形成的黑褐色迹。

　　本实用新型的目的旨在提供一种改进的尖角方矩管切割装置，藉助切割点的改变，配合锯台在定点的移位，锯片齿数和转速的改变，从而将产生凹陷的不良率减到最低，达到提高成品品质，降低制造成本的目的。