精密异型钢管对于生产的要求

　　依照要求对精密异型钢管开展电焊焊接正中间查验的焊接，无损检测技术应在外型查验达标后开展，放射线拍照及超声检测应在表层无损检测技术后开展，经检测的焊接在鉴定达标后才可再次开展电焊焊接。精密异型钢管的管路上被补强圈或橡胶支座垫块遮盖的对接焊缝，应开展100%射线检测，达标后才可再遮盖。

　　一、精密异型钢管焊接外型基础规定

　　精密异型钢管无损检测技术前，焊接外型查验应符合规定。对精密异型钢管焊接外型和对接焊缝工艺性能的一般规定以下：

　　电焊焊接外型应成形优良，总宽以每侧盖过焊缝边沿2mm为宜。角焊缝的焊孔高宽比应合乎设计方案要求，外观设计应轻缓衔接。

　　对接焊缝工艺性能也是有规定的，实际以下：

　　1、不允许有裂痕、未焊接、出气孔、焊瘤、溅出存有。

　　2、精密异型钢管设计方案的溫度小于-29度的管路、不锈钢板和淬硬趋向很大的精密异型钢管焊接表层，不可有错口状况。别的材料管路焊接错口深层应超过0.5mm，持续错口长短应不超100毫米，且焊接两边错口全长不超该焊接总长的10%。

　　3、精密异型钢管的焊接表层不可小于管路表层。焊接错边量，且不超3mm，为对接焊缝校核后焊缝的很大总宽。复检結果不过关(包含初验結果显微镜机构不过关，不允许复检的新项目)的精密异型钢管，供即可逐根递交工程验收;或再次开展热处理工艺(再次热处理工艺频次不可超出二次)，以新的一批明确提出工程验收。

　　4、对接焊缝错边应不超壁厚的10%，且不超2mm。