异型钢管的连续焊接特点是怎样的

　　一种异型钢管设备

　　本发明涉及一种连续焊接，连续多辊单机架异型钢管设备。

　　国内外常规生产焊接异型管方法有二：(1)在多机架连续成型机上先成型为异型管坯(如方、矩形管)，然后焊接成管;(2)先焊接成圆管，然后在多 机定径机(5～7架)上刻有特殊形状的孔型中，逐渐变形成为异型管。这两种方 法的致命缺点是，使用多道次成型，使用的工具数量多，调整要求严格，成型质 量不高，难于生产出高尺寸精度的异型管，品种规格少，换一个品种规格则需进行大换辊，作业率低，多道次变形电能消耗高。

　　苏联专利464351号和杂志CTAЛЬ1981年№6提出了用四辊滚模两道成型拔 制无缝管异型管(且多为衬芯棒)设备，其结构相似于多辊单机架，但两者根本 不同点在于前者用于冷拔、两道次成型、衬芯棒，没有上下左右和旋转调整。后者为连续滚轧，单道多辊一次成型，无芯棒，辊轴可在水平面内任意调整。

　　本发明的目的在于提供一种单道次，多方向(3～6)同时变形生产焊接滚轧 异型管的设备，较显著地提高了产品质量，如异型管圆角半径小，平面凹凸度小以及尺寸公差小。靠多辊机架的轧辊相对位置变化和辊系组合可以用同一尺寸原 料而轧出不同形状异型管或用不同尺寸原料靠轧辊位置相互变化而轧出不同形 状和尺寸异形管(方、矩形管等)，减少了工具数量和工具消耗，提高了作业率，采取单道次一次成型降低了电耗。

　　本发明的构成如下：在焊管机组中定径机后设置一台多辊机架，此机架具有 在水平面内辊轴任意调整机构。机架中轧辊数目根据产品形状确定，一般为3～6 辊式。机架中轧辊是被动旋转的，管料靠定径机的推力送入多辊构成的变形区 中，实现连续焊接、连续滚轧。四辊机架变形区如图1所示，其调整方式和四辊 机架如图2所示。为了获得小的圆角半径和直边的水平度，轧辊形状为微凹形， 凹度为0.1～0.6mm，不衬芯棒;为了保证在滚轧时轧辊不串动和变形区的稳定性和辊系共用性，采取了辊子相互咬合系，组合方式见图3，这种方法提高了轧辊 的共用性。

　　本发明的优点在于减少了工具数量和工具消耗，降低电耗，提高作业率和产品质量。