精密异型管生产工艺生产步骤是怎样的

　　一种精密异型管生产工艺。本发明涉及金属轧制领域，并特别适用于精密异型管的生产。

　　精密异型管作为大功率变压器强迫循环风冷却器上的冷却油管具有热交换率高，散热冷却速度快等多项特性。因此越来越受到青睐。美国4428220号专利揭示了一种管子内壁成形的方法。又是将与管子内壁所需形状相吻的芯棒插在管坯内，然后将管坯与芯棒固定在可转动的工具上，当管坯与芯棒连同工具轴向移动时，与管坯互成直角的四个锻锤就冷锻随工具转劝的管坯，使管内壁加工成与芯棒相吻的形状。这种使管内壁成形的方法仅能加工需要有一定管内形状的粗大的厚壁管。而对于壁厚仅为1～2毫米的细长冷却油管来说，显然采用冷锻法是无法进行加工的。此外，采用冷锻法也无法达到对尺寸精度和光洁度都有较高的冷却油管的产品质量要求。

　　在本发明之前，本厂曾采用冷拨工艺进行加工。虽然这种工艺可以拨制细长的精密异型管，但成品内外表面光洁度较差，成品尺寸精度也不尽人意。特别是由于冷拨制工艺受变形量的限制，需将管坯经多道拨制才能冷拨到成品，故工艺繁多，生产周期长，而且在多道拨制中齿形难以对准，造成成品齿形不正规，齿高拨不高(影响散热效率)，成材率仅为36%。

　　目的就是要研制一种能一次加工成型的直齿状精密异型管生产工艺。

　　本厂经多次试验终于研制成一次冷轧成精密异型管的生产工艺。本厂采用LD园管轧机，并将园管轧机中原轧园管使用的芯棒换 成与所需直齿状内肋形状相吻的芯棒，然后根据成品规格和一次轧制所能承受的延伸系数选用一定外径和壁原的管坯，一次轧制成需的精密异型管。延伸系数的选择与钢种有一定关系，一般来说，钢材的含炭量和合金元素量越高，所选择的延伸系数应越低。

　　本发明的特征在于，它包括下列步骤：

　　(1)选坯：根据成品规格和一次轧制所能承受的延伸系数选择一定外径和壁厚的管坯，例如对于需要外径为25.5±0.1mm，壁厚为1.3±0.1mm，直齿齿高≥1mm的10号钢18齿内肋管的产品。本厂采用外径为28.8±0.1mm，壁厚为2.6～2.8mm的10号钢园管管坯，对于需要外径为∮19±0.1mm，壁厚为1.3±0.1mm，齿高≥1mm的10号钢18齿内肋管产品，本厂采用外径为22±0.1毫米，壁厚为2.5～2.6毫米的10号钢园管管坯，对于外径为27±0.1毫米，壁厚1.3±0.1mm，齿高≥1mm的10号钢10齿内肋管，就采用外径为30±0.1，壁厚为2.5～2.6毫米的10号园管管坯。

　　(2)酸洗、清洗：管坯在轧制前需经酸洗并滑洗以去除管坯内铁表面的氧化铁皮和油污，对于10号钢而言，可采用10～15%的硫酸溶液进行酸洗。

　　(3)冷轧，在LD园管轧机上进行轧制，将原来轧园管使用的芯棒换为与所需成品直齿状内肋形状相吻的芯棒