异型钢管的成型方法

　　异型钢管的成型方法

　　异型钢管，作为一种具有特殊截面形状的钢管，在现代工业领域的应用越来越广泛。为了满足不同行业对异型钢管的需求，生产过程中采用了多种成型方法。本文将详细介绍异型钢管的几种主要成型方法，并结合相关信息和数据进行阐述。

　　一、冷拔法

　　冷拔法是异型钢管生产中最常用的方法之一，尤其适用于壁厚差异小、截面对称、形状简单的不锈钢异型管。该方法通过芯棒拉拔法和多辊冷轧法，在钢管壁厚减薄的同时，实现形状的成型。其中，短芯棒拉拔是最常用的方式，因为长芯棒拉拔后需要拆除，使用效率较低。

　　在冷拔过程中，钢管经过多道次冷拔模具的拉拔和整形，逐步达到所需的截面形状和尺寸精度。冷拔法具有操作简单、精度高等优点，但缺点是损耗大、不容易调直。此外，对于截面壁厚差大、厚壁件比例小、截面不对称的不锈钢异型管，冷拔法可能无法满足生产要求。

　　二、联合成型法

　　联合成型法是通过多道次成型的方法生产异型钢管。该方法首先对不锈钢管进行热加工，形成异形异壁管坯，然后经过2-3道冷拔工序进行定型改良，提高产品表面质量。联合成型法适用于生产截面壁厚差大、厚壁件比例小、截面不对称的不锈钢异型管。

　　联合成型法中的常见接头成型方法包括挤压、热轧和热拔三种。挤压法通过冷拔生产不锈钢异型管坯，然后通过冷拔控制产品的形状和尺寸，以提高表面质量。热轧法则通过不锈钢管的热轧生产不锈钢异型管坯，再经冷拔整形后，采用自动轧管机对双刃管坯进行轧制，生产不锈钢异型管。热拔法则是为了弥补冷拔的不足，将不锈钢管加热到热加工温度范围后，连续多次拉拔，增加每道次的变形量，提高成型速度，最后使用2-3道冷拔成型，提高表面质量。

　　三、轨道成型法

　　轨道成型法是一种通过特定的排辊将带材压实成所需形状的方法。该方法使用上成型板和下成型板，其中上板在平面图中是三角形的，具有宽的条入口和窄的管出口。下板则由横截面为V形槽的履带链块组成。当履带从皮带入口运行到管子出口时，皮带被带入变形区并连续弯曲和成形。这种方法可以生产外径为20-50毫米、壁厚为0.5-3.5毫米的异形钢管。

　　四、辊式成形法

　　辊式成形法是将带材在多机架的辊式连续成形机上，按照一定的孔型系统逐渐连续弯曲成要求形状和规格的管筒变形过程。该方法适用于生产各种截面形状的异型钢管，包括等壁异型管、异壁异型管和变截面管等。辊式成形法具有孔型公用性强、适应规格范围广、调整方便灵活等优点，同时成形过程中带材运行稳定，能够有效避免异型钢管焊缝附近起鼓包或波纹等问题。

　　五、总结

　　异型钢管的成型方法多种多样，每种方法都有其适用的范围和优缺点。在实际生产中，需要根据钢管的材质、截面形状、尺寸精度等要求选择合适的成型方法。同时，随着技术的不断进步和创新，新的成型方法也在不断涌现，为异型钢管的生产提供了更多的可能性。